一个小企业主的代工生意

       128道，这是制作一双鞋最少需要的工序。在旁人惊讶于一双运动鞋的制作工艺可以如此繁复时，宋坤对于这些却早已司空见惯。“做运动鞋工艺太多了，多到外人无法想象。”宋坤边说边示范者鞋底刷胶的过程。“鞋底胶水不能刷的太厚，厚了会从边上溢出来，到时候还要返工。这活我当初没少干。”

       宋坤是土生土长的晋江人，今年是他做鞋的第31个年头，是晋江池店拥有三条生产线、400个工人的代工厂厂长。按照宋坤的原话是，他的厂子在当地说大不大说小不小。“勉强养活跟了那么多年的兄弟。”

       从最早的自主品牌销售，再到如今的代工生意，宋坤是晋江鞋业发展的一名见证者。

      发家

        回想初入鞋业的时光，宋坤说当时的生意比如今好做多了，虽然当时制鞋的工业水平远不如现在。

      “当时我们只有一个几个人的小作坊，还没有那么多机器和和流水线。”宋坤介绍，刚开始鞋类的制作远没有现在的要求那么高。“当初是最基本的生产，没有流水线，没有现在走线、胶合那么高的要求。”而制鞋人员也多为亲戚和镇里的朋友，并不专业的人员背景意味着这行进入门槛并不高，也为日后的行业突变埋下隐患。

       但是当时宋坤远没有意识到这个问题。就是靠着向上海、安徽等地销售鞋类赚取差价，宋坤和一些亲戚兄弟们赚到了第一桶金。这也是晋江鞋业老板普遍的发家史。

       靠着制鞋业，晋江市的税收贡献名列福建省前列。2000年，晋江市全年的GDP为279.49亿元；而到了2016年，晋江市的GDP已高达1744亿元，跃居福建省第一税收大市。

       不过当时宋坤并没有思考太多，只是认为有了固定的客户群应该乘胜追击，进一步扩大品牌的生产量。2000年前后还是鞋业发展的黄金时期，靠着原始积累，宋坤在当地建起了一条流水线，生产自主品牌鞋类。宋坤找来妻弟任鸣负责鞋子的设计和打板，自己则负责向上海等地销售有授权品牌的鞋类，同时也顺带把自己的品牌一同卖出去。任鸣刚开始也没接触过鞋类设计，不过通过学习和摸索，也设计出了几款鞋。“不能说完全由自己设计吧，也是借鉴了很多其他品牌的设计。”

       当时的一些客户对于“名牌”也没有如今的“执念”，舒适、美观是唯一要求。宋坤介绍，刚开始几年自主品牌的生意很好，厂里订单都来不及接。“很多客户都反馈我们品牌的鞋子很舒服，做工也好。我们还想着要继续做大。”宋坤和妻子任佳便开始慢慢将流水线从一条扩展为两条。2002年前后，夫妻也从上海回到了晋江，专职负责厂里的经营和生产。

       但就在宋坤回到晋江的几年时间后，鞋业生产和销售格局发生了一些变化。

       起初一段时间，宋坤主要生产的还是自己的品牌。任佳在厂里主管财务和人事，和丈夫一同经历了鞋厂从无到有的过程。据她回忆，2005年开始，自主品牌的鞋就不太好卖了。国际品牌有耐克、阿迪达斯，国内品牌则出现了匹克、李宁等牌子。“我们自己的牌子缺乏设计，用现在的话讲是‘风格’。品牌也没宣传，订单开始越来越少。”这也直接导致了自主品牌慢慢退出了一线城市，下沉到了二线以及三线城市。“后来老宋和我商量，这样下去不是个办法，想想办法做大厂的订单吧。”

      转型

        回想转型这个决定，任佳甚至有些庆幸。“幸好当初选择代工，不然现在估计早就把厂卖了。”

        在工厂一楼的仓库，如今依旧堆积着不少自主品牌的鞋盒。任佳介绍，现在自己的品牌很少生产了，主要以代工生产为主。“自己的品牌近几年卖不掉了，这些堆着的都是前几年的库存。偶尔还能往其他地方销售点，剩余的就放着了，找个机会就处理掉了。”

       不只宋坤的工厂，激烈的市场竞争让那些生产自己品牌的工厂纷纷转向代工生产。福建晋江鞋坊城有限责任公司总经理李宵还称，高峰期晋江市陈埭镇的中小厂有营业执照的有3000多家，没有营业执照的也差不多有3000多家。“现在可能总的就只剩3000多家了。”

       代工厂也有自己的烦恼。

       首先是巨大的成本投入。宋坤的工厂经历了从小作坊到流水线的变化，甚至运动鞋产业化。光是这些设备、模具的投入，就不下百万元。“品牌方并不会负责解决这些问题，钱自然是问银行贷款的。”

       此外，人工开支也在增加。鞋类的生产加工是一项繁复又枯燥的流程，前后需要经过上百道工序。小陈是鞋面缝制线上的工人，今年21岁，做鞋面缝纫已经有三年的时间。在这一行，三年的经历已可以算是熟练工了。据小陈介绍，自己从刚工作就已经在这里工作，这里包吃包住，按件计算工资。根据工艺的繁复程度，不同步骤的计价有不小的差异。缝纫组组长王师傅介绍说，边线缝制等较为简单的步骤，加工费约为0.1元-0.2元。如果是鞋面网面等大面积的缝纫，则会在0.5元-0.8元之间。“有些熟练的老工人速度快，一个月的工资也可以有5000元左右，刚进来的普遍是3000元左右。”

        这一水平相较一年以前已经有了10%左右的提升。

      变化

        李宵还告诉界面新闻，如今由于用人成本的增长，许多当地的代工厂已经外迁到了东南亚地区，这也直接影响到了当地的税收收入。2015年，晋江市制鞋业产值为1060亿元，仅增长1.9%；鞋服针纺织品行业实现销售额365.90亿元，增长12.3%，增幅比上年回落23.6个百分点。2016年，制鞋业产值1008.68亿元，增长3.9%。

       任佳也抱怨说，逐渐上涨的人工成本，已经让代工厂生意几乎不赚钱。

        随着下游品牌方话语权的增加，工厂如今已经真正的成为了“代工”。工厂每隔两至三天就会收到一批品牌方自行采购的布面和皮革，费用由品牌方与原材料生产商直接结算。在收到原材料之后，宋坤的代工厂根据品牌方发来的设计图纸，先后经过网面布料和皮革的裁剪，再到鞋面的缝制和与鞋底合成，最后检查合格后装箱运走。前后数百道工序，但每双的加工费只能拿到25元-35元不等。任佳算过帐，这些加工费勉强只能使流水线收支平衡。“一条流水线一百多道工序下来，每双鞋的人工成本和辅料成本就要接近18元-20元，还有水电煤分摊成本和管理层的工资，细算下来能不亏就已经不错了。”

       而且代工厂对于下游的品牌方没有过多的议价权。宋坤也很无奈的解释，自己厂里之所以可以生产代工品牌，是因为下游品牌商是他几十年的好兄弟。“不然很难啊，很多品牌都自行生产很少委外加工了。于情于理都没办法再要更多了。”

        的确，如今大型品牌的生产正逐步收回到自己手上。以国内最大的销售品牌安踏体育（02020.HK）举例，2016年末，其鞋类的自产比例约为43%，相较2012年末38%的比例，增加了约5个百分点。任佳介绍，代工的生意是很多工厂最喜欢的，“没有风险，只负责加工。我们不做也有别人抢着做。”

        宋坤工厂真正的收入，其实来源于房租。一幢五层楼的厂房，一层楼用于进货后摆放的原材料，以及鞋面制作的初步的剪裁；二楼用于鞋面的具体制作，包括鞋面、鞋舌等部件的缝制，以及网面、皮革等布料缝制。三楼则用于鞋面以及鞋底的合成以及最后的装箱。真正在使用的只有一至三层，四楼和五楼则被分别出租。而这也是工厂里利润的主要来源。任佳介绍，四楼租给品牌作为设计和研究中心，五楼则是两家企业的办公室。“想想我们当初自己的品牌如果也能有那么大的设计和营销中心，也不至于到现在要为别的大厂代工了。”

        如今宋坤的孩子都已经成家立业，宋坤也逐渐将工厂交给弟弟打理，自己慢慢淡出了工厂的经营。对于制鞋业这个与宋坤牵绊了几乎一生的行业，宋坤是又爱又恨。“喜欢是因为做了一辈子，但是如今要赚钱也不容易。”宋坤的三个女儿都嫁给福建当地人，无一例外，他们都经营着自己的生意，但是都与制鞋没什么太大的关联。其中一个经营着自己的电商网店。

        谈到年轻人的生意，宋坤直言看不太懂。“和当初做生意不太一样，现在是年轻人的世界了。”至于工厂何去何从，宋坤并没有太多的想法。“走一步看一步吧，这几年的变化太大了。”

      李宵介绍说，陈埭镇政府（当地最大的鞋纺交易市场所在地）也已经注意到了鞋类生产商的经营困难。特别在声势浩大的去库存之后，陈埭镇有不少小工厂已经由于资金流等原因被迫关闭。加之国内劳动成本的逐年提升，陈埭镇已经有不少代工厂迁移至了东南亚地区。“对于工厂迁移这种市场行为，陈埭镇政府在经过多方面的调研后，认为将鞋类的原材料销售留在陈埭镇，无论工厂搬得多远，最后还是要回到陈埭镇来采购。所以陈埭镇政府正逐渐设法让陈埭镇向上游原材料批发市场转型，力争成为亚洲最大的鞋类原材料批发市场。”